模具行業，工量具行業，刀具行業，數控系統（CNC），傳感器行業。機床這個詞，說起來很沉重啊，因為機床行業很大，要搞明白高精密機床為什么不好造，咱們要先弄清楚，什么是機床，以及支撐機床基本結構的導軌，絲桿，桁架這些行業，有可能，有產業需要機床，有人出現買機床，才有人研發高端機床啊。

1、沈陽、大連機床虧損 破產，中國與世界前十無緣，機床業怎么了？

每次講到機床制造業，我的心都是顫抖的。究竟是什么原因導致機床業做不大做不強，我也一直在尋找這方面的答案，總結出以下幾點原因，第一、企業研發動力不夠。我們的機床企業你說做不出高精端的設備嗎？能，肯定能，但是是不計成本的前提下，機床領域目前看來短時間無法解決的東西，主要有密封件、軸承、材料、伺服電機、控制器、系統等。

這些都是需要花費大量人力、物力、財力去研究的東西，短期內是沒有什么收益可見，而作為機床商一個產品從設計、生產、安裝調試到驗收是一個大周期的行業，短則一年，多則三五年回不到本，企業要把利益最大化，當然就沒有精力去做精做好，比如德國一臺機床，成本是100萬售價200萬，中國按照同樣精度和性能造出來也是100萬成本，加上各種專利和技術限制，成本遠不止100萬。

你能同樣賣200萬嗎？不能，用戶肯定會選擇德國的，以至于只有壓價甚至沒有利潤出售機床。全靠企業自己收益投入研發，可以說是捉襟見肘，飯都吃飽談何理想！而國家在制造業的投入資金力度不夠大，而全國那么多家機床制造業，能分到奶喝的就不錯了，等于是讓機床制造業自生自滅，第二、人才流失率嚴重，制造業待遇留不住人。

制造業待遇有多低？不說一線員工的，就拿設計人員、技師和工藝人員的工資比，還不如售樓小姐姐和賣車小姐姐的工資高，按工作性質來說，搞設計絕對沒有平面設計、廣告設計的活輕松，而且這又是個又累又經常加班的行業，幾年下來落下一身病痛，能從事這一行的大多數是始于初心，到了成家立業的時候大多轉行。從2019年各行各業的平均工資就能看出來，制造業平均工資排到倒數，

羊毛出在羊身上，企業本身就是效益不高，老板也想開高工資留住人才，可是誰出這個錢呢。每年那么多高校畢業生、研究生融入這個行業誰不是挑個大、挑肥胖的吃，中小型企業想要發展何其困難。第三、市場競爭激烈，用戶選擇發生改變，中國是制造業大國不假，前二十年中國經濟的騰飛離不開制造業的貢獻，各種加工廠，代加工廠紛紛崛起，在全球范圍內都是一張響亮的名片。

而這背后是我們走低端制造，建基礎產業，靠污染環境換來的成果，我一點也不覺得自豪。而現在都在喊工業4.0，高精端的工業革命，它需要什么東西？機器人！伺服電機！RV減速機！軸承！系統！這些我們都沒有，就連最簡單的密封圈都比不過人家的，拿什么跟別人競爭，別人能賣給你都不錯了。中小型企業想要研究這些東西甭想了，沒有這個責任，有用就用沒用不關他的事，大企業研發需要資金成本，沈陽、大連機床你敢說他們沒有去研發嗎？不計成本的研發最后廠子效益給搞垮了，就像一個無底洞，

而我們的代加工企業，也在轉型升級，不在停留在原來的低端市場上面，轉向高端制造才能生存，比如汽車零部件，缸體缸蓋，齒輪，發動機，高鐵產業，航天下游產業等等。這些都是需要高端數控設備才能完成任務，而恰恰我們國內機床制造在這方面是短板，企業老板都紛紛往國外進口設備，從而大大壓縮了國內機床業的市場。總結而言:國內機床制造業想要打破這種困境就要擺脫老的思想，不要想著胡子眉毛一起抓，這么多家機床企業，一家專攻一項難題，幾年內也不是沒有效果，

2、為什么很多國家造不出高精密機床？難度在哪？

不是很多國家造不出來高精密機床，而是只要很少的幾個國家能造出精密機床。機床這個詞，說起來很沉重啊，因為機床行業很大，要搞明白高精密機床為什么不好造，咱們要先弄清楚，什么是機床？機床有多少種？機床的核心都是啥？還有最后一個問題，這玩意掙不掙錢？從商業市場的規律來看，比較掙錢的玩意，應該最后都能被中國攻克。